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    压铸模具的性能要求

    2016-04-15

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    1,要有较大的高温强度和韧度。这是因为压铸模具是一直和熔融金属打交道,所以在工作温度下要有足够的高温强度和韧度以及硬度,这样模具才不会发生变形或者开裂。

    2,更加优良的高温耐磨性、抗氧性和抗回火稳定性。对于这点是因为当高温熔融金属高速注入模具这浇铸后脱模,都会产生比较大的摩擦作用,所以为了能更加长时间的使用模具,所以在工作温度下要有较高的耐磨性,并且还要保持其较高的硬度,同时应该不粘膜和产生氧化皮,这就要良好的抗氧化性和回火稳定性。

    3,要有更加良好的热疲劳性能。它是决定压铸模具寿命因素中最重要的,这是因为在当应力超过模具材料的弹性极限时,就会反复的塑性变形,从而引发热疲劳。而模具表面长时间被熔融金属所腐蚀氧化,就会产生微细裂纹,。

    4,要有高的耐熔融损伤性。随着压铸机的大型化,压铸压力也在增大,则高温高压浇铸很造成很明显的熔融损伤,所以模具要有较大的抵抗力。这就需要模具材料要有较大的高温强度,较小的熔融金属亲和力,模具表面的粗糙度要小,并且还有附有适当的氧化膜、氮化层等保护层,不存在脱碳层。

    5,要有很好的淬透性,且热处理变形小。因为无论用什么方法进行热处理都要到的均一的硬度,所以要求淬透性要好,尤其是先雕刻型腔后进行热处理,这就要用热处理变形小的材料,在尺寸大的模具上表现最明显。

    6,要有较高的被削性和磨削性。这是因为压铸模型都要经切削加工而成的。此外,耐磨性好的材料,一般被削性都差。

    7,对材料的要求就是内部组织均匀无缺陷。这是为了确保模具的裂纹、强度、热疲劳性以及热处理不受到影响。


    标签: 铝压铸模具(124) 锌压铸模具(69)
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