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    压铸模具安装注意事项

    2016-06-06

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    压铸模具安装注意事项:

    1、经常检查模具起重吊环螺栓、螺孔和起重设备能否完好,确珍重吊时人身、设备、模具平安。
    2、模具装置位置契合设计请求,尽可能使模具涨型力中心与压铸机间隔最小,这样可能使压铸机大杠受力比拟平均。
    3、冷却水管和装置应保证密封。
    4、装置模具前彻底擦净机器装置面和模具装置面。检查所用顶杆长度能否恰当,一切顶棒长度能否等长,所用顶棒数量应不少于四个,并放在规则的顶棒孔内。
    5、压板和压板螺栓应有足够的强度和精度,防止在运用中松动。压板数量应足够多,最好四面压紧,每面不少于两处。
    6、大型模具应有模具托架,防止在运用中模具下沉错位或坠落。
    7、带较大抽芯的模具或需求复位的模具也可能需求动、定模分开装置。
    8、定期检查压铸机大杠受力误差,必要时停止调整。
    9、调整合模紧度。模具装置后的调整。调整后在压室内放入棉丝等软物,做两次模仿压射全过程,检查调整能否恰当。
    10、调整合模到动、定模有恰当的间隔,中止机器运转,放入模具预热器。
    11、把保温炉设定在规则温度,配置好规则容量的舀料勺。
    12 、有倒拉安装的模具必需装好倒拉杆,顶针顶出后必需退回,否则会损坏模具型腔。
    13、消费前确认模具完好性。有中子之模具正确接好中子油管及控制开关线路等,确认导电局部之金属不外露,并选择好控制程序方能操作。


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